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In vielen Fällen ist der Zink-Schutz beim Anstrich der Oberfläche des Schwarzbleches unpraktisch. Dies ist der Fall, wo der spezielle Oxid-Überzug, der auf chromlegierten Edelstahl aufgebracht wird, nützlich wird.

Viele Arten von Edelstahl wurden entwickelt, um verschiedenen Korrosionseinflüssen und Arbeitsbedingungen zu widerstehen. Es soll sichergestellt sein, dass Arbeiten sicher, Dinge langlebiger und unsere Nahrung hygienisch ist. Edelstahl wird sogar dazu benutzt, Autoabgase und Abgase von Kernkraftwerken zu filtern.

Edelstahl ist auch recyclefähig: wenn er verschrottet wird, kann er eingeschmolzen werden, um wieder neu verarbeitet zu werden.

Edelstahl enthält Stahllegierungen aus Chrom. Edelstahl besteht zu mindestens 10,5% aus Chrom. Chrom macht den Stahl "rostfrei" - das heißt, Stahl wird gegen Korrosion resistent. Eine Chromoxid-Schicht, die sich auf der Oberfläche des Stahls befindet, schützt diesen besser gegen Korrosion. Diese extrem dünne Schicht ist sozusagen auch - unter den richtigen Bedingungen - "selbst reparierend".
Neben Chrom sind Molybdän, Nickel und Nitrogen typische Legierungen. Nickellegierungen dienen meist dazu, die Formbarkeit und Dehnbarkeit von Edelstahl zu verbessern. Legiert man diese Elemente, kommen unterschiedliche Metallstrukturen heraus mit unterschiedlichen Eigenschaften in der maschinellen Bearbeitung, im Formen und Schweißen, etc.

Die gängigsten Edelstahl-Typen sind:

Austenit-Bleche, welche kalt gehärtet werden können, entsprechen einer Reihe von Design-Kriterien. Austenit ist im Prinzip nicht magnetisch, obwohl es durch kaltes Bearbeiten leicht magnetisch werden kann.

Martensit-Bleche sind aus Reinchrom, welche durch Hitzebehandlung gehärtet werden können. Sie sind magnetisch.

Ferrit-Bleche:, Ferrit ist wie Martensit aus Reinchrom und magnetisch. Ferritischer Stahl kann jedoch nicht durch Hitzebehandlung gehärtet werden. Durch kaltes Bearbeiten kann Ferrit nur mäßig gehärtet werden.